EPDM更多乙丙橡膠品種與分類大講堂！
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乙丙橡膠是以乙烯、丙烯或乙烯、丙烯以及少量的非共軛二烯類為單體經(jīng)過(guò)催化劑的作用進(jìn)行溶液聚合或懸浮聚合而得到的無(wú)規(guī)共聚彈性體。乙丙橡膠包括二元乙丙橡膠（EPM）和三元乙丙橡膠（EPDM）兩類。
二元乙丙橡膠由于其分子鏈中不含有雙鍵，所以不能用硫黃硫化，而必須采用過(guò)氧化物硫化。而三元乙丙橡膠則是在乙烯、丙烯共聚時(shí)，再引入一種非共軛雙烯類物質(zhì)作第三單體，使之在主鏈上引入含雙鍵的側(cè)基，以便能采用傳統(tǒng)的硫黃硫化方法，因此是目前的主要開發(fā)對(duì)象。依據(jù)第三單體種類的不同，三元乙丙橡膠又有E型、D型、H型之分。
E型(ENB-EPDM)，第三單體為1，1－亞乙基降冰片烯；
D型（DCPD-EPDM），第三單體為雙環(huán)戊二烯；
H型-EPDM。
以上三種類型的三元乙丙橡膠中D型價(jià)格較便宜。當(dāng)用硫黃硫化時(shí)，E型硫化速度快，硫化效率高，D型硫化速度慢。而當(dāng)用過(guò)氧化物硫化時(shí)，則D型硫化速度最快．E型次之。
此外，二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠的各個(gè)類別又按乙烯、丙烯的組成比、門尼黏度及第三單體引入量和是否充油等而分成若干牌號(hào)。
乙丙橡膠可看作是在聚乙烯的基礎(chǔ)上，引入了丙烯單體(引入量一般為25 mol％-50mol％不等)，從而破壞了原聚乙烯的結(jié)晶性，使之具有橡膠性能。因此乙丙橡膠的性能直接受乙烯、丙烯組成比的影響。一般規(guī)律是隨乙烯含量的增高，生膠和硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度提高，軟化劑和填料的填充量增加，膠料可塑性高，壓出性能好，半成品挺性和形狀保持性好。但當(dāng)乙烯含量超過(guò)70mol％時(shí)，由于乙烯鏈段出現(xiàn)結(jié)晶，使耐寒性下降。因此，一般認(rèn)為乙烯含量在60mol％左右時(shí)，乙丙橡膠的加工性能和硫化膠的物理機(jī)械性能均較好。
EPDM三元乙丙橡膠第三單體的引入量通常以碘值(I2g/EPDM100g)來(lái)表示。不同牌號(hào)的三元乙丙橡膠，其碘值一般在6-30之間。一般隨碘值的增大，硫化速度提高，硫化膠的機(jī)械強(qiáng)度提高，耐熱性稍有下降。碘值6-10的三元乙丙橡膠硫化度慢，可與丁基橡膠并用；碘值25-30的三元乙丙橡膠，為超速硫化型，可以任意比例與高不飽和的二烯類橡膠并用。
